光荣属于劳动者 | （10）极致精度：为大国重器锻造更强支点

　　走进中国电科网络通信研究院天线伺服专业部，上千平方米的空间内摆满了各类卫星天线。这里是大国工匠夏立的“主战场”，也是中国尖端通信设备从图纸走向现实的起点。

　　从学徒工到国家级高技能带头人，夏立用近40年的坚守与创新，诠释了劳模精神、劳动精神、工匠精神如何成为大国重器坚实的支点。而由他领衔的夏立创新工作室如同一支“尖刀连”，将个人技艺升华为集体智慧，在国防科技与深空探索的征途上，刻下“中国精度”的烙印。

　　从学徒工到大国工匠：0.004毫米的极致跨越

　　1987年，不满17岁的夏立怀着对未来的憧憬和期待，踏入了中国电科54所（中国电科网络通信研究院前身），成为一名钳工学徒工。彼时，这个仅有初中学历的少年或许未曾想到，自己将与毫米甚至微米级别的精度较量一生。

　　“好，跟着干吧。”多年之后，回想起师傅的教导，夏立仍历历在目、充满感激，“师傅教技术那真是严啊。开始学磨钻头，告诉我钻头怎么磨，然后就丢下一根钻头，留下一句话‘我不管你，你自己去磨，什么时候把钻头磨没了，让我看你打的孔’。”

　　就这样，夏立拿着一根钻头，整整磨了一天。从摸着没有感觉，到慢慢有点意思，再到最后有了自己的体验，夏立变得沉静、稳重、踏实。

夏立在装配天线

　　“钳工干活的时候，要能做到举重若轻，没有好的体力和臂力，不可能成为一名好钳工。”听从师傅的建议，夏立每天早上先做20个俯卧撑，再打磨钻头。在日复一日的坚持中，夏立的胳膊粗壮了，手臂也更灵活了，打磨钻头越来越得心应手。之后再磨砺性子。心静才能手稳，夏立为此苦练数芝麻。最初一把芝麻数3遍，结果都不同，他的心里也乱。但坚持百天后，他能心无杂念地数芝麻，工作也进入到沉浸式状态。

　　时间一天天过去，技艺一点点提升。从打磨、钻孔、攻丝到装配，夏立练就一身扎实的基本功，学会了手、眼、心高度统一。

　　2010年，夏立迎来了职业生涯中的一个重大挑战——参与上海65米射电望远镜（“天马”望远镜）的装配任务。“‘天马’望远镜的装配精度要求极高，尤其是方位俯仰控制装置需要将齿轮间隙控制在0.004毫米，粗细相当于一根头发丝的二十分之一。如果精度偏差0.001毫米，可能导致‘十个月亮也找不着’。”面对磨床设备仅能加工平面精度0.02毫米的现状，夏立没有逃避，更没有退缩。　

夏立正在手工打磨

　　为了攻克难题，夏立查阅了大量资料，研究了国内外相关的技术案例，同时与团队成员进行了深入讨论和分析。最终，他选择手工打磨，手持千分表，耗时3天将平面精度从0.02毫米提升至0.002毫米，最终让“天马”望远镜成功凝望深空，为“嫦娥奔月”提供精准测控支点。

　　如今，在博士云集的研究院里，夏立凭借对手工技艺的极致追求，成为设计图纸能否落地的“关键先生”。

　　从攻关到突破：每一个产品都是一次挑战

　　不同于现在普遍实行的标准化生产，中国电科网络通信研究院承接的项目几乎都是我国甚至全球的高精尖领域，对精度有着超乎寻常的要求。因此，每一次装配，对夏立而言都是一次全新的挑战。

　　在天线加工技术领域，馈源加工是核心技术，精度要求小于0.05毫米，成型困难，合格率不高。薄壁异型铜馈源的加工制作更是难上加难。

　　这类铜馈源主要是通过内嵌模具焊接的方式，将各个零件之间的平板面通过模具搭接固定。但有一次，设计师对馈源口角度进行了调整，按老办法操作，焊接后模具没办法取出。当时，负责设计装配步骤的工艺师也手足无措。

　　经过一番思考，夏立想到了中国传统榫卯结构形式，创新提出了异型铜馈源无模具定位焊接工艺，从而解决了这一业界难题。

　　车载卫星天线很难实现流水线装配。但在中国电科网络通信研究院，这个任务，夏立和他的团队也完成了。

夏立（中）与工作室成员分析装配中出现的问题

　　正常的车载天线，主面、副面是圆形的。设计师为了降低车载高度，将主面、副面设计成了椭圆形。“当时，这个产品的需求量为500台，要求在两个月内完成。”夏立说，“双椭圆形的结构，装配精度要求在0.1毫米以内，这太难了。”

　　按照这个精度要求，夏立团队一天只能完成一个卫星天线的装配，而且可能返工。“装配500台，一年也干不完这个活儿。”

　　集智，创新！几天下来，夏立采用轴孔定位的方式，解决了精度控制问题。中国电科网络通信研究院也第一次实现了车载卫星天线流水线装配作业模式。

　　“汶川发生地震时，我们负责装配的应急通讯指挥车正在验收，地震发生后，指挥车就直接开到了灾区。据说，地震灾区的第一波通信，就是从我们的指挥车传送出来的。”夏立说。

　　在一次次攻坚克难中，夏立见证着国家通信技术的飞速发展，用双手定义中国制造的崭新坐标，锻造出大国重器的铮铮铁骨。

　　从个人到团体：在传承中激发“中国智造”新动能

　　夏立作为中国电科网络通信研究院首届高级技能带头人，现在思考更多的是如何发挥好团队作用。他说：“我去安装一台天线比别人快了1个小时，这是自我价值的体现。但不如我们整个团队去装配，共同提高效率，创造1+1>2的价值。”

　　2016年6月，夏立天线制造创新工作室成立，主要从事小型精密天线的装配工艺研究，尤其是小型航空航天领域的通信天线。“我最大的心愿就是影响和带动更多职工投身技能报国行列。作为大工匠，组装一台天线很容易，但是能够组装一万台一模一样的天线，才是真正的技术。”夏立说。

　　作为一名钳工，只要按照设计师的图纸将设备精确装配，就算圆满完成任务。但夏立不止于此，作为技术带头人，他经常出现在新产品预研定型的技术分析会上。同时，在夏立工作的车间内，有一角放置了不少打印的本子，上面都是他整理出来的技术难点、要点以及工作心得。大家形成了一个习惯，每完成一项任务出一个总结报告，拿出来一起讨论，并成为新同事的学习参考。“很多企业都是教会徒弟、饿死师傅，但在我们这儿不存在。”夏立说，“至于为什么，除了企业的一些保障外，团队的老师傅还是一种凝聚力，久而久之就形成了团队合作的企业文化。”

夏立（左三）在带徒授课

　　夏立有8个徒弟，“如何成长为一个好师傅，让每个操作人员成为装配专家”是他不断重复的话题。看到图纸时，把自己放在设计师的角度，理解设计的初衷；在施工装配时，把自己当成工艺师，思考有没有更好的加工方式和装配方案；在实际装配时，要清楚产品的用途，装配精度要求高的一定要高上去。“夏工工作时心无旁骛，甚至有些较真。一台天线上有数百颗螺钉，螺钉的大小、位置跟材质各不相同，他可以保持一个姿势个把小时不动，对这些螺钉对应施加不同的紧固胶和力矩。”夏立创新工作室成员、中国电科网络通信研究院研究员曹江涛表示。

　　从学徒工到大国工匠，夏立用自己走过的路，带领工作室成员持续跟踪研究通信天线装配技术，以毫米级的精度突破技术封锁，先后攻克了天线高精度柔性装配、微米级精度面型调整等百余项技术难关，获得国家级创新成果奖2项、省部级创新成果奖2项、国家专利9项，4人成为单位技能带头人，用技能报国的信念书写“中国智造”的传奇。“夏师傅常说，哪怕是一点点瑕疵，都可能影响整个产品的质量和性能。从他的身上，我们深深感受到什么是匠心，什么是技能报国。”中国电科网络通信研究院技师赵现林说。

　　多年来，夏立凭借着卓越技术和突出贡献，先后荣获全国技术能手、“大国工匠年度人物”、全国劳动模范等荣誉，还当选为第十四届全国人大代表。面对荣誉，夏立始终保持着一颗平常心：“当千万双工匠之手托起国之重器，‘中国智造’的澎湃动能便在技艺传承与创新突破的共振中生生不息。”

夏立创新工作室团队成员

　　当“天马”望远镜凝望宇宙，当“嫦娥奔月”变成现实，当北斗系统闪耀苍穹……国之重器的每一次突破背后，都站立着一群用匠心雕琢时代的产业工人。如今，夏立和夏立创新工作室团队已成为中国电科网络通信研究院的一张亮丽名片。他们扎根一线，默默奉献，用毫厘之间的较量为“中国智造”刻下精准的注脚，用创新与传承为大国重器锻造更坚实的支点。

　　（文/记者高会坡 图片由中国电科网络通信研究院提供）